定量給料秤儀表的基本配置包括負荷信號的檢測、速度信號的檢mj、速度的控制及相關1/O控制等，下面就目前常用的幾種方式作一個簡單的介紹。

　　我們先了解下集中控制：

　　集中控制起始于20世紀80年代，流行于90年代初，系統配置方式為秤體、過程通道箱和控制計算機。過程通道箱完成計算機和現場秤體之同的信號連接與轉換，此種方式下，系統集成度高(一控三臺或以上)，配置緊湊，節約成本，而且集中顯示，畫面信息豐富、直觀。

　　當時計算機操作系統為多位DOS單任務系統，可參與實時控制，具有報表打印等管理功能。隨著計算機業的發展和 WINDOWS多任務系統的出現，定量給料秤系統的實時控制精度顯得相對不高，要想解決須增加系統軟硬件成本，同時這種集中控制方式的弊端也逐漸顯現，系統中任一路通道板有故障都會影響整個通路運行，乃至癱瘓，系統過程通道箱外部接線雜亂，而且系統革新麻煩，因為板卡跟不上計算機主機的替新速度。

　　這種配置在當時機立窯和一些小規模回轉密配料生產線上被普遍采用，過程通道箱元件集成度不高，還有分離元件，如觸發可控硅控制滑羞調速，也有部分直流調速，整機牢靠性不高，穩定性不好。后來逐步演變為集中管理，即用單機儀表控制加上計算機管理。

　　計算機在定量給料秤系統中只參與管理，不參與實時控制，良好地解決了上述弊端。計算機在系統中主要實現總產量及配比的設定，產量的累計、報表、打印以及聯網等管理功能，實現了儀表控制與計算機管理相結合，既實現了儀表控制的實時性，又加強了系統管理的自動化。例如，我們對某水泥廠700ud生產線水泥磨配料系統進行過上述改造，收到了良好的成果。